在中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司PVC厂，一场生产方式的变革正在悄然进行。随着“机器换人”战略的深入实施，全自动包装机、智能化配碱系统、助剂配料自动化改造等一系列创新举措，让生产线焕发出了新的生机与活力。

　　以往，PVC厂的包装作业需要每班配备4名员工辅助操作，不仅劳动强度大，而且使用传统的牛皮纸复合袋包装还会产生无法回收利用的废物。为了改变这一状况，PVC厂在2024年大检修期间对包装机进行了优化改造，引入了国内先进的包装机机头，实现了全自动控制。如今，操作指令只需“一键下达”，全自动包装机便能自动送袋、制袋、灌装，大大降低了员工的劳动强度。同时，新设备还采用了行业先进的重膜包装材料，用PE卷膜替代了传统的牛皮纸复合袋，不仅提升了包装效率，还有效降低了生产成本。

　　在配碱作业方面，PVC厂同样实现了智能化升级。盘面操作人员只需一键启动配碱程序，便能自动完成配碱洗塔的全过程，不仅操作简便，而且环保绿色。相比改造前，员工无需再爬上碱液循环罐进行操作，既节省了时间，又降低了安全风险。同时，碱洗塔在运行中完全使用循环碱液，减少了废水产生量和碱液消耗，年节约成本约170余万元。

　　助剂配料自动化改造也是PVC厂智能化升级的一大亮点。以往，助剂原料的搬运、配制、填充均为人工操作，不仅效率低下，还存在安全隐患。为了改变这一现状，PVC厂技术人员积极开展新设备、新工艺的研发，成功实现了助剂配料的自动化。现在，助剂原料无需人工吊装转运，只需在一楼平台处用泵输送至储槽即可，大大提高了自动化水平。

　　PVC厂的智能化升级不仅提升了生产效率，降低了成本，更重要的是提高了安全系数和环保水平。这一系列创新举措的实施，为企业的高质量发展注入了新的动力。未来，PVC厂将继续紧跟企业高质量发展需求，以自动化、智能化改造为引领，构建更加高效、安全、环保的生产新格局。