数据处理应奔着处理问题去，看看参与人数广不广。日前，皖北煤电集团麻地梁煤矿采煤区在5011作业面，每隔10架设备1套实时闪现设备作业数据的本安型闪现屏，不但深化践行了“管设备就是管出产，管数据就是管设备”，而且让更多人尝到了数据处理的“甜头”，经过采煤工和“数据员”的角色合一，自觉参与到数据处理当中来。

　　“转载电流105A，转矩48%;前头电流129A，转矩51%;前尾电流124A，转矩49%;后头电流160A，转矩52%;后尾电流164A，转矩54%，系统作业正常，能够放煤......”

　　3月5日，麻地梁煤矿放煤工孟振查询过闪现屏设备作业数据后，决断进行放煤。“别看这屏幕不大，作用可不小，操作前看一眼，心里特结壮。”据他介绍，“原本作业面的数据管控功用首要在地上集控中心，由集控中心作业人员监控设备作业，数据呈现失常，经过V0IP语音系统与井下作业人员交流承认。现在这种功用在井下边作业边检查就能够完结。”

　　让孟振回想尤深的是，这个本安型闪现屏刚刚投入运用的时分，我们对它的“神通”还不大了解。一次，挖掘进程中，煤机噪音骤然增大，在场的工友一下慌了神。仍是采煤机司机邱广云镇定，喊人当即检查闪现屏设备作业数据，才发现转载电流和转矩均超出了额定值60%，已经变黄预警。找到了原因，问题三下五除二得到了处理，我们再也不敢凭阅历小看闪现屏数据了。从那以后，我们就像捡了个“宝”，停机的时分争着抢着擦洗屏幕，生怕屏幕进灰预警报警禁绝，每月对出产影响的时间也随之屡立异低，多次受到了矿领导的赞誉。

　　长时间的放煤作业，让孟振结合电流值改动总结了一整套的放煤阅历。前部车电流高，就控制放煤量，提示拉架工控制速度防止压车，直到电流恢复到额定值。转载机电流高，就提示煤机手下降割煤速度控制割煤量，减轻转载机压力，直至电流恢复正常。相较曩昔的固定点和控制器放煤，跟着矿井智能化水平的行进，全都改成了遥控器放煤，放煤时能够清闲行走且视界开阔，让孟振随时能够边放煤边检查电流改动，发现问题更及时，放煤的功率也更高了。

　　麻地梁矿采煤机司机邱广云说，本安型数据闪现屏，让采煤工完结了由膂力劳动者向脑力劳动者的身份改动，按照作业分工，放煤工检查后部车数据，支架巡检工检查后部车数据，煤机手检查前部车数据，班队长检查整个系统数据，“铁路差人，各管一段”，极大行进了设备安全安稳作业功率。当设备在额定值范围内作业时呈绿色，超出额定值60%会变黄预警，超出额定值90%会变红报警，超出额定值120%则会自动停机保护。以采煤机司机、支架工、放煤工3个工种为例，他们往常经过闪现屏查询三机作业电流数据就能够掌握三机负荷情况，从而控制采煤机割煤速度和放煤量大小，确保系统安稳作业，有用防止设备重载形成压车，断链条等事端发生。

　　该公司在数据处理上坚持问题导向，重视出产现场的实践运用，根据传统阅历处理中，因无法精准掌握设备作业负荷、参数常常导致断链条、烧电机、损坏减速器等问题，经过数据联动联控，收到了料“敌”于先、有备无患的最佳作用。